다른 패스너의 프로세스 흐름

패스너의 프로세스 흐름에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

원자재 개혁 :이 단계에는 재료 수용, 어닐링, 산세, 인산염, 비누화, 와이어 드로잉 및 기타 단계가 포함됩니다. 재료 수용 중에 크기, 화학 조성, 표면 품질 및 철강의 기타 측면이 테스트됩니다. 어닐링은 재료를 부드럽게하고 가소성과 인성을 향상 시키며 잔류 응력을 제거하는 것입니다.

블랭크 형성 : 원료는 차가운 제목, 회전 및 기타 방법으로 필요한 빈 모양으로 처리됩니다. 콜드 제목은 프레스를 사용하여 실온에서 블랭크를 형성하는 것입니다. 나사, 볼트 등을 제조하는 데 적합하며 재료 절약 및 높은 생산 효율의 장점이 있습니다.

열처리 : 열처리에는 담금질, 템퍼링 및 기타 과정이 포함됩니다. 목적은 패스너의 포괄적 인 기계적 특성을 개선하고 인장 강도 및 항복 강도 비율의 요구 사항을 충족시키는 것입니다.

표면 처리 : 아연 도금 및 인산과 같은 패스너의 표면 처리는 부식성 및 미학을 향상시키기 위해 수행됩니다.

combination 잠금 잠금 b : 볼트 및 너트와 같이 결합 해야하는 패스너의 경우 조합 잠금 처리가 필요합니다.

winal 검사 및 선택 : 제품 품질을 보장하기 위해 식별 검사, 외관 검사, 스레드 결함 검사 등을 포함한 패스너의 최종 검사.

PACKAGING 및 WAREHOUSING ‌ : 자격을 갖춘 패스너는 포장 된 다음 판매를 위해 저장됩니다.
이러한 단계를 통해 원자재에서 완제품에 이르기까지 패스너 프로세스가 완성되어 제품의 품질과 성능을 보장합니다.